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前进齿轮加工精度的主意通常有两种，一种是前进机床自身的制造精度，另一种是选用过失抵偿前进机床的加工精度。齿轮加工过失是由机床-刀具-工件系统中存在过失而引起的，因而要前进齿轮的加工精度，有须要解析引起过失的多样因素，采取有用主意本事镌汰加工过失。机床在齿轮加工过程中起着重要成果，对其加工工件的精度有着直接影响。前进机床自身的制造精度在技术上和经济上未必可行，而且往往处理不了因工件设备、刀具与工件系统受力、热、磨损等发生的加工过失。因而，通过抵偿控制前进齿轮加工精度应当是经济可行的。

在 数控滚齿机 进行加工之前应做好以下作业：

「1」因为齿坯的加工精度对齿轮加工、检查和设备精度影响很大，因此对齿坯工艺基准面加工精度应严峻控制，有需要按GB10095-88新准绳对齿坯要求公差作详细端方。

「2」切齿前的工序工艺要求：齿坯基准面的精度对齿轮精度影响很大，是以对齿坯加工工艺应严峻控制。对带轴齿轮齿坯，好两头留大旨孔，两头顶上车削，从工艺上担保外圆柱面与基准面轴线同心。对较大的带轴齿轮，一端留有大旨孔，其外圆柱面因在一次装卡中构成。云云可使切齿时的齿坯几许偏疼为小。关于带孔的齿轮齿坯，工艺应端正在一次装卡中，内孔外圆和端面一刀下，并一刀下的端面做好暗号，算作切齿时的设备基准。

「3」切齿时齿坯的设备：齿坯设备有须要严峻遵守工艺规矩基准面进行，其找过失应做到小，避免若干偏疼。

「4」机床分度蜗轮副的调解：有前提时应对机床的分度蜗轮付进行按时调解，机床分度蜗轮的制造精度不能改变，但其设备偏疼，蜗杆轴向串动和径向振摆不妨调解，调解后不妨减小运动偏疼构成的切向过失和齿形过失。

「5」刀具的刃磨和设备：刀具的刃磨一般用滚刀磨床，使其前角为零，以减小齿形过失。关于刀具的设备，应严峻控制其径向跳动和轴向串动，以减小齿形过失。

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